汉得利精密制造方案，助力生产制造升级

模具是工业之母，模具的制造速度直接影响了注塑的速度，如今模具工艺和注塑工艺在制造业里是重要的一环，我们常用的家电及电子小商品，都离不开模具和注塑。

再加上不断攀升的人力成本给企业经营带来的压力，越来越多的行业企业选择智能化升级改造，汉得利（常州）电子股份有限公司（以下简称：“汉得利电子”）便是其中之一。

经过多年的技术沉淀，汉得利电子于2012年成立精密制造事业部，至今已有10年的精密加工经验，在此期间，逐步优化结构升级，加大研发投入，加强梯队技术团队建设，从而适应行业的发展。精密制造事业部主要从事各种复杂精密的注塑模具设计与制作，塑料制品的注塑加工及各类精密非标工装加工等业务。

现在一起来看看汉得利电子的精密制造事业部，深入了解是如何通过研发，帮助连接器企业节约成本，实现生产制造升级。

专业的核心设计团队

汉得利电子精密制造事业部拥有核心的设计团队，模具团队20余人，注塑团队40余人，质量团队6人等，他们拥有丰富的设计经验，复杂精密的注塑模具开发设计与制作，深度研究3C电子产品生产工艺，为客户制定注塑整体解决方案，及时有效的与客户完成产品的沟通与模具的设计。

先进的设备，六大加工方式

设备上，汉得利电子精密制造车间目前拥有强大的加工团队，六大加工方式，有CNC加工中心，镜面火花机，精密磨床等模具加工设备10余台，月产能约15套模具；拥有80克-500克注塑机24台，月产能约500万只注塑件，有足够的扩产空间。

优质的客户服务

了解客户需求，满足不同客户的个性需求，通过一对一的提供个性化服务，根据客户，提供定制化、柔性化制作方案，汉得利精密制造致力于助力更多企业的生产制造升级。

专业团队、先进的设备、优质的客户服务，满足不同类型的模具及产品的开发和制造，做到高稳定性和高质量地完成精密模具、产品的制造和生产；研发、设计与制造的模具类型涉及的范围包括但不限于笔记本风扇套组，医疗器材类，仪表类，工具类，电机骨架类，显示器类等多个领域；所设计加工的模具拥有出口的品质， 远销埃及、俄罗斯以及欧洲等多个国家。

除了技术之外，从研发到最后的生产，每个环节都有专业的人员严格把关，对模具进行专业的工艺调整，对产品进行严格的调校，高效精准的完成模具的加工与调试，异常实时反馈，持续改善，达到让客户满意的程度。

目前，汉得利电子仍在不断发力精密制造事业部的搭建，在这条道路上不断前行，通过持续不断地满足客户在质量、成本、交期方面的需求，提升客户满意度从而建立汉得利电子的品牌。